一、每日 / 每班（基礎巡檢，必做項）

1. 看壓差：觀察過濾器壓差表讀數，常規工況下額定壓差≤0.07MPa，若超壓立即標記，安排濾芯更換（壓差超壓是濾芯堵塞的直接信號，避免繼續使用導致壓力損失過大）；

2. 查排水：

• 手動排水器：每班至少排水 1-2 次，打開排污閥直至流出干凈氣體再關閉，確保底部無積液（積液會二次污染壓縮空氣，還會腐蝕過濾器殼體）；

• 自動排水器：檢查排水是否正常，無間斷滴漏、無堵塞，若出現不排水 / 滴漏嚴重，及時清洗或臨時手動排水；

3. 檢漏氣：聽過濾器端蓋、法蘭、接頭、排污口處有無氣體泄漏的 “嘶嘶聲”，目視檢查連接處無松動，輕微漏氣立即擰緊，嚴重漏氣停機處理；

4. 觀壓力：確認過濾器進出口壓力穩定，無突然驟增 / 驟降，避免壓力沖擊損壞濾芯。

二、每周（深度巡檢，排查潛在問題）

1. 全面密封檢查：逐一擰緊端蓋螺栓、接頭螺母，檢查密封墊無鼓包、老化、脫落（螺栓需均勻擰緊，避免單側受力導致密封失效）；

2. 清潔設備本體：用干布擦拭過濾器殼體、壓差表、排水器表面的粉塵、油污，保持設備清潔，便于觀察運行狀態；

3. 驗證用氣端：簡單檢查后端用氣設備（如電磁閥、氣缸）無油污、水漬，初步判斷過濾效果無異常；

4. 記錄運行數據：記錄壓差、進出口壓力、排水情況，形成維護臺賬，通過數據變化判斷設備運行趨勢（如壓差持續上升，說明濾芯堵塞速度加快，需分析進氣雜質是否增多）。

三、每月（部件維護，保障功能正常）

1. 清洗自動排水器：停機泄壓后，拆卸自動排水器的濾網、浮球組件，用清水或壓縮空氣反向吹洗，清除雜質后復位安裝，若浮球破損、密封件老化直接更換；

2. 檢查濾芯狀態：無需拆卸，通過壓差變化和用氣潔凈度間接判斷，若濾芯使用接近 3 個月（常規工況壽命），提前備好同規格、同精度濾芯；

3. 校準壓差表：檢查壓差表指針是否歸零，若出現卡滯、示數不準，及時校準或更換，避免誤判濾芯狀態；

4. 檢查管路連接：查看過濾器前后管路無銹蝕、變形，固定支架無松動，防止因管路震動導致過濾器連接處漏氣。

四、季度 / 半年（核心部件更換，按工況調整）

1. 更換濾芯：常規清潔工況下，濾芯使用壽命 3-6 個月，惡劣工況（潮濕、多塵、高含油、用氣量大）縮短至 1-2 個月，更換時需遵循 “停機→泄壓→拆卸端蓋→取出舊濾芯→清潔過濾器內腔→安裝新濾芯（貼合密封墊）→復位端蓋→檢漏” 的流程，確保新濾芯規格、精度與過濾器匹配，拒絕劣質副廠件；

2. 更換密封件：同步更換濾芯密封墊、端蓋密封墊（丁腈 / 氟橡膠材質），即使密封件無明顯老化，也建議定期更換，避免密封失效導致過濾效果下降；

3. 全面檢漏測試：停機后對過濾器整體進行肥皂水檢漏，涂抹在所有連接處，無氣泡產生即為密封合格，有氣泡處及時處理；

4. 評估過濾器選型：根據現場實際用氣量、進氣雜質含量變化，評估過濾器是否匹配，若出現頻繁堵塞、壓力損失過大，考慮增加前置粗效過濾器或更換大處理氣量的過濾器。

五、通用維護注意事項（全程遵守，避免故障和安全隱患）

1. 所有維護操作前，必須先關閉過濾器前端進氣閥，完全泄壓后再進行，禁止帶壓拆卸、擰緊部件，防止壓力傷人；

2. 濾芯為易耗品，不可清洗后重復使用（清洗會破壞濾材結構，導致過濾精度下降，失去過濾作用）；

3. 過濾器需水平安裝、排污口朝下，若安裝傾斜，及時校正，確保積液能自然匯聚到排污口；

4. 遵循 “先粗后精” 的過濾原則，串聯安裝的過濾器不可顛倒順序（粗效→精效→活性炭），避免精過濾器超負荷工作；

5. 進氣端若雜質過多，需在過濾器前增加氣水分離器、冷卻器，先去除大部分冷凝水和大顆粒雜質，減輕濾芯負荷；

6. 過濾器殼體若出現裂紋、腐蝕穿孔，禁止修補繼續使用，立即更換本體（承壓部件存在裂紋會有爆炸風險）。

六、特殊工況維護補充（潮濕 / 多塵 / 高含油環境）

1. 增加排水頻次，手動排水器每班 3-4 次，自動排水器每周清洗 1 次；

2. 濾芯更換周期縮短 50%，并在前端增加一級粗效除塵 / 除油器；

3. 選用耐腐、耐溫的專用過濾器殼體和濾芯，避免設備快速老化；

4. 在過濾器周圍增加防塵、防潮措施，如加裝防護罩、改善通風。