流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)

流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)，操作方式采用觸摸屏、PLC控制，測(cè)試被試產(chǎn)品濾芯的耐流動(dòng)疲勞和抗破裂特性，并可對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、根據(jù)需要查詢和編輯。流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)，主要用于驗(yàn)證濾芯耐受由循環(huán)壓差所引起的變形而不改變其破裂額定值的能力;驗(yàn)證濾芯在指定流向的公稱(chēng)流量下承受給定壓差的能力。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.GB/T17488-2008《液壓濾芯流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證》2.GB/T14041.3-2010《液壓濾

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產(chǎn)品描述

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T17488-2008 《液壓濾芯流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證》

2.GB/T 14041.3-2010 《液壓濾芯抗破裂特性檢驗(yàn)方法》

3.BS EN 13443-2-2007 《建筑物內(nèi)水調(diào)節(jié)設(shè)備一機(jī)械過(guò)濾器一第2部分:1mm到80MM

測(cè)試對(duì)象

液壓油濾芯

測(cè)試項(xiàng)目

1.過(guò)濾效率（過(guò)濾精度）

2.雜質(zhì)儲(chǔ)存能力（納污容量、使用壽命）

3.流量壓降特性

主要技術(shù)參數(shù)

1.工作溫度：23±2 ℃

2.試驗(yàn)粉塵：ISO粉塵

3.水流量：30～ 150 L/min

4.試驗(yàn)臺(tái)功率：13 kW

5.額定壓力：1.6 MPa

6.污注水箱容積：30 L

7.試驗(yàn)臺(tái)尺寸：3000×1500×2000（長(zhǎng)×寬×高）

功能及特點(diǎn)

1.試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng):試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)主要由試驗(yàn)油箱、液壓泵、壓力節(jié)流調(diào)節(jié)閥、測(cè)控元件等組成閉式液壓回路，為被試件提供測(cè)試所需要的壓力流量參數(shù)值。

2.試驗(yàn)油箱:采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)級(jí)不銹鋼板制造，油箱采用錐底錐角不超過(guò)90°設(shè)計(jì)，可有效避免污染物在油箱中的沉積，并保證回油在液面以下擴(kuò)散。同時(shí)設(shè)計(jì)安裝有液位傳感器，用以監(jiān)測(cè)油位。

3.試驗(yàn)泵:試驗(yàn)油泵，選用國(guó)內(nèi)知名品牌內(nèi)嚙合齒輪泵，其齒輪經(jīng)過(guò)特殊工藝硬化處理，對(duì)5~40mm敏感度低，并經(jīng)過(guò)我公司反正試驗(yàn)驗(yàn)證，特別適用此類(lèi)加灰試驗(yàn)項(xiàng)目系統(tǒng)。配合電氣變頻控制可實(shí)現(xiàn)規(guī)定流量范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

4.試驗(yàn)管路:均采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)衛(wèi)生級(jí)SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時(shí)消除流動(dòng)死區(qū)，使油液處于紊流狀態(tài)，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。

5.流量傳感器:流量傳感器選用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)，流量范圍10~150 L/MIN。流量計(jì)采用雙U型流管設(shè)計(jì)，高精度的測(cè)量，滿足用戶要求。并可提供完整的質(zhì)量流量、體積流量、密度、溫度測(cè)量和推算參數(shù)，無(wú)需繁瑣的換算就可得到可靠的結(jié)果，可直接替換體積表。